056、法兰与散热面平整度引起的热阻离散一个让我差点把整批货拆了的坑前年做一款自然散热的小功率电源模块,二十台样机,同一批物料,同一套工艺,同一台测试架。老化架上跑温升,规定壳体温度不超过七十五度。结果二十台里有三台壳体温度跑到八十二到八十五度,其余十七台都在六十八到七十二度之间。同一批板子,同一批散热器,同一批导热垫,装配工人也是同一组人。我第一反应是测温点贴偏了。重新贴,重测,还是那三台高。第二反应是那三台板子功耗偏大,上电测输入功率,二十台几乎一样,偏差在零点几瓦以内。第三反应是导热垫批次问题,换了一批导热垫,那三台还是高。拆开看,导热垫压痕明显不均匀,有的区域压得透亮,有的区域几乎没压到。当时没意识到是平整度问题,因为散热器是机加工件,来料抽检平面度写着合格。后来把散热器和模块底面分别放到大理石平台上用塞尺捅,才发现散热器底面中间微微凸起,模块底面四角微微翘。两个面贴在一起,实际接触只在中间一小块区域,四周是空的。导热垫被压薄的地方热阻低,没压到的地方等于空气隙,热阻直接爆掉。这个坑让我把二十台整机全拆了,散热器全换,工时和物料损失不小。更麻烦的是客户那边已经发出去五台,只能召回。从那以后,凡是涉及法兰安装、散热面贴装的案子,我第一件事就是量平整度,不再信来料报告上的“合格”两个字。平整度到底怎么把热阻搞离散的理想情况下,两个金属面贴合,微观上依然是粗糙峰接触,实际接触面积可能只有名义面积的百分之几到百分之十几。填充导热介质的目的就是把这些微观空隙填掉。但如果宏观上就不平,比如中间凸、四周翘、或者一边高一边低,那么导热介质在有的
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