★ FEATURED ARTICLE 1. 入行前必须想清楚的几件事1.1 自动化应届生到底在焦虑什么每年六七月份我都会收到不少自动化专业应届生的私信问的问题翻来覆去就那么几类PLC到底该怎么学学校里教的西门子S7-200还有没有用面试官问PID整定我该怎么答去设备厂还是去集成商这些问题背后其实是一个共同的焦虑——学校里学的东西和工厂里用的东西之间隔着一条不小的鸿沟。我工作十二年前五年在设备制造厂做电气设计和PLC编程中间四年在系统集成商做产线自动化方案最近三年在一家新能源企业做自动化运维和技改。带过的应届生少说也有二十来个有的人半年就能独立跟项目有的人干了一年还在改图纸。差别不在于谁聪明而在于入行头一年有没有把力气花对地方。这九十条经验是我这些年踩坑、带人、复盘攒下来的。有些是技术层面的比如PLC程序怎么写才不容易出bug有些是工作习惯层面的比如调试记录怎么记还有些是职业选择层面的比如第一份工作该看重什么。我会分批次更新每一条都尽量说清楚“为什么”而不是只给一个结论。如果你是自动化、电气工程、机电一体化等相关专业的应届生或者刚转行做PLC编程不到一年这些内容应该能帮你少走一些弯路。如果你已经工作两三年也可以看看有没有自己忽略的地方。1.2 先搞清楚PLC工程师到底做什么很多应届生对PLC工程师的理解就是“写程序的”这个认知太窄了。实际工作中一个PLC工程师的职责范围可能包括电气原理图设计、PLC选型和IO分配、程序编写和调试、HMI画面制作、变频器和伺服驱动器参数设置、现场传感器和执行器调试、与上位机SCADA系统联调、编写技术文档和操作手册、客户培训、售后支持。在小公司这些活可能全是你一个人干在大公司可能细分到不同岗位。但不管在哪种环境你都需要对整条链路有基本认知。只懂写梯形图、不懂电气原理的人在现场会遇到大量扯皮的事——设备不动了到底是程序问题还是接线问题你说不清楚就得背锅。我建议入行头三个月把“电气原理图-IO清单-PLC程序-HMI画面-现场设备”这条链路完整跟一遍。哪怕你只负责其中一小段也要主动去了解上下游。这个习惯越早养成越好。1.3 第一份工作怎么选应届生选第一份工作我建议优先考虑能让你接触完整项目流程的岗位。大公司的岗位分工细你可能半年都在画同一类图纸小公司虽然杂但能让你快速建立全局观。如果只能选一个我倾向于建议先去能跟完整项目的小团队待一到两年把基础打牢再去大公司做专项深耕。另外行业选择也很重要。汽车、新能源、半导体、物流、水处理、暖通空调不同行业的自动化需求差异很大。汽车行业对节拍和稳定性要求极高新能源行业变化快、加班多但成长也快水处理和暖通相对稳定但技术迭代慢。没有绝对的好坏关键看你的性格和职业规划。注意不要只看薪资。应届生第一份工作的薪资差距通常不会太大但成长速度的差距可能在三五年后拉开好几倍。2. PLC编程入门从能写到写对2.1 梯形图、ST、FBD到底学哪个学校里教得最多的是梯形图因为直观、易上手。但实际工作中不同语言各有适用场景。梯形图适合逻辑联锁、开关量控制ST结构化文本适合数据处理、循环、复杂运算FBD功能块图适合过程控制和模拟量处理。我的建议是梯形图必须熟练ST必须会写FBD能看懂就行。原因很简单——梯形图在现场调试时最方便监控ST在处理数组、字符串、配方管理时效率最高。很多老工程师只会梯形图遇到需要做数据记录和通信处理的项目就很吃力。学习路径上先用手里的PLC把梯形图的常用指令练熟常开常闭、线圈、置位复位、定时器、计数器、比较指令、传送指令、移位指令。然后学ST的基本语法IF、CASE、FOR、WHILE、数组、结构体。不用一开始就追求写得多优雅先能跑通再说。2.2 西门子、三菱、欧姆龙怎么选这是应届生问得最多的问题之一。我的回答是先精通一个再横向扩展。国内市场上西门子在大型项目和高端设备中占比高三菱在小型设备和日系产线中常见欧姆龙在包装和电子行业有不少应用汇川、信捷等国产PLC在性价比项目中使用越来越多。如果你不确定未来去哪个行业我建议从西门子S7-1200或S7-1500入手。原因有三一是资料多、社区活跃遇到问题容易找到答案二是TIA Portal的编程思路比较现代学了之后转其他品牌不会太吃力三是很多高端岗位明确要求西门子经验。三菱的FX系列和Q系列在老产线上存量很大如果你去的是日系工厂或设备厂三菱是必学的。欧姆龙和汇川的编程逻辑有相似之处学起来也快。关键是不要贪多先把一个平台的项目完整做几个再去看其他品牌你会发现很多概念是相通的。2.3 程序结构怎么设计才不容易乱我见过太多应届生写的程序所有逻辑都堆在Main里几百个网络连在一起没有注释没有分段。这种程序自己能跑通但别人接手就是灾难自己过两个月回来看也头疼。好的程序结构应该像一本书的目录让人一眼能看出层次。我通常建议按功能分区初始化区、手动模式区、自动模式区、报警区、通信区、输出区。每个区用注释块隔开关键变量用符号名而不是绝对地址。更规范的做法是用FC功能或FB功能块来封装重复逻辑。比如一台电机的启停控制如果产线上有二十台电机你不需要写二十遍相同的逻辑而是做一个电机FB每次调用时传入不同的参数。这样程序量减少修改也方便。实操心得我刚开始工作时师傅让我把一段写了三百行的程序重构成五个FB。重构完之后程序量少了三分之一调试时间少了一半。从那以后我养成了习惯——凡是重复三次以上的逻辑就考虑封装成FB。2.4 IO分配和变量命名有哪些讲究IO分配表是PLC编程的基础。很多应届生拿到项目就开始写程序结果IO点一变程序改得乱七八糟。正确的做法是先根据电气原理图和设备清单整理IO表确认每个输入输出的地址、信号类型、常开常闭、所属设备。变量命名上我建议用“设备代号_功能_类型”的格式。比如“M1_Run_Cmd”表示1号电机的运行命令“V1_Open_FB”表示1号阀门的开到位反馈。不要用“I0.0”“Q0.1”这种绝对地址直接写逻辑否则IO一改你就得全局替换。符号名在西门子TIA Portal里叫PLC变量在三菱里叫标签。不管哪个平台用好符号名是程序可读性的第一步。另外注释一定要写而且要写“为什么”而不是“是什么”。比如“按下启动按钮”这种注释没有意义应该写“启动前确认安全门关闭”。2.5 定时器和计数器的常见坑定时器看起来简单但坑不少。首先是时基问题西门子S7-1200的TON定时器时基是毫秒但如果你在OB1里调用扫描周期会影响精度。高精度定时要用硬件中断或循环中断。其次是定时器复位很多应届生忘了在条件不满足时复位定时器导致下次启动时定时器还带着上次的累计值。计数器也有类似问题。比如一个产量计数如果断电后需要保持要用保持型计数器或者把计数值存到DB块里。另外计数器的输入信号如果抖动计数值会乱跳这时候需要加滤波或者用上升沿触发。我踩过最坑的一次是一个包装机的封口定时器因为扫描周期波动导致封口时间忽长忽短产品合格率上不去。后来改用循环中断OB35定时精度稳定了问题才解决。所以涉及精密控制的定时不要图省事放在主循环里。3. 现场调试从纸上谈兵到真刀真枪3.1 第一次去现场该带什么第一次去现场调试紧张是正常的。但如果你提前准备好能减少很多手忙脚乱。我的现场包里常年放着这些东西笔记本电脑装好编程软件和驱动、USB转串口线、网线长短各一根、万用表、螺丝刀套装、剥线钳、电工胶带、记号笔、笔记本和笔。软件方面除了PLC编程软件还要准备好HMI组态软件、变频器调试软件、串口调试助手、网络抓包工具。驱动一定要提前装好现场不一定有网络让你下载。我见过应届生到了现场发现编程电缆驱动没装折腾两个小时才连上PLC。另外提前把项目相关的图纸、IO表、程序备份、设备手册整理到一个文件夹里。现场查资料时能快速找到比翻手机强得多。3.2 上电前的检查清单上电是现场调试最危险的环节之一。接线错误可能导致设备损坏甚至人身伤害。我养成的习惯是上电前必做以下检查确认电源电压和PLC额定电压一致直流交流不要搞混检查24V电源的正负极有没有接反检查输入输出模块的公共端接线是否正确确认所有接地线连接可靠检查变频器、伺服驱动器的动力线是否紧固确认急停回路能正常断开用万用表测量电源输入端有没有短路这些检查花不了十分钟但能避免大部分上电事故。我见过一个项目因为24V电源接反烧了三个输入模块损失好几千块还耽误了工期。3.3 手动调试和自动调试怎么分步走程序下载进去之后不要急着开自动。先做手动调试逐个确认每个执行机构动作正常。手动调试的顺序一般是先调输出再调输入。也就是说先强制输出点看接触器、阀门、电机是否按预期动作再操作输入点看程序里的信号是否变化。手动调试通过后再做单步自动。单步自动是把自动流程拆成一步一步每按一次启动走一步。这样能精确定位问题出在哪一步。单步没问题了再跑连续自动。这个流程看起来慢但实际上比直接跑自动然后到处救火要快得多。我带过的应届生里凡是老老实实按这个流程走的调试效率都高想跳步的最后都返工了。3.4 模拟量调试的注意事项模拟量是应届生最容易翻车的地方。常见问题包括信号类型不对4-20mA还是0-10V、量程设置错误、通道配置不对、干扰导致数值跳动。调试模拟量时先用信号发生器给一个标准信号看PLC读到的数值是否对应。比如4-20mA对应0-100度那么给12mA时应该读到50度。如果不对检查硬件组态里的量程设置和程序里的标定公式。干扰问题在现场很常见。如果模拟量数值跳动厉害可以尝试检查屏蔽线是否单端接地、信号线是否远离动力线、增加滤波时间常数。有时候问题出在变频器干扰把变频器载波频率调低或者加输出电抗器能改善。注意模拟量模块的通道如果不用一定要在硬件组态里禁用否则可能报断线故障。3.5 调试记录怎么写才有用调试记录不是写给领导看的是写给未来的自己看的。我见过太多人调试完不记录过两个月设备出问题完全想不起来当时怎么调的。我的调试记录包括日期、设备编号、调试内容、修改的参数、遇到的问题、解决方法、遗留问题。特别是修改过的参数一定要记下来。比如某个变频器的加速时间从5秒改成了8秒为什么改改完效果如何。另外程序修改也要记录。每次下载新程序前先备份旧程序文件名带上日期和版本号。我习惯用“项目名_设备名_日期_版本”的格式比如“包装线_封口机_20240615_v3”。这样出问题可以快速回退。4. 通信与SCADA从单机到系统4.1 PLC和SCADA怎么连SCADA和PLC的连接是自动化系统集成中的常见需求。连接方式主要有几种以太网、串口、现场总线。以太网现在最主流西门子用S7协议或Modbus TCP三菱用MC协议欧姆龙用FINS协议。以西门子S7-1200和WinCC为例基本步骤是在TIA Portal里组态PLC的IP地址和机架槽号在WinCC里添加S7连接驱动设置相同的IP和机架槽号然后建立变量连接。如果是Modbus TCP需要在PLC里调用Modbus服务器功能块在SCADA里配置对应的寄存器地址。常见问题是连不上。排查顺序一般是先ping通IP确认物理连接正常再检查协议和端口是否匹配然后看PLC是否允许远程访问最后检查防火墙设置。我遇到过好几次是Windows防火墙拦了SCADA的通信端口关掉防火墙就好了。4.2 上位机变量怎么规划SCADA变量规划直接影响后期维护效率。我建议按设备或工段分组变量名和PLC里的符号名保持一致。比如PLC里叫“M1_Run_Status”SCADA里也这么叫不要改成“1号电机运行状态”这种中文名。变量类型也要注意。布尔量、整数、浮点数、字符串在SCADA里定义时要和PLC里一致。如果类型不匹配可能出现数据显示错误或者通信失败。另外采样周期要根据实际需求设置不是越短越好。变化慢的温度信号设1秒采样就够了设成100毫秒只会增加通信负担。4.3 通信故障的排查思路通信故障是现场调试中最让人头疼的问题之一。我的排查思路是“从物理到逻辑从底层到上层”。先看物理层网线插好没有指示灯亮不亮串口线焊线对不对。再看网络层IP地址是否在同一网段子网掩码对不对能不能ping通。然后看协议层端口号对不对站号对不对数据格式对不对。最后看应用层变量地址对不对数据类型对不对读写权限有没有。如果以上都查了还不行用抓包工具看看数据到底发出去没有、对方回了什么。Wireshark是免费好用的工具能省很多猜测时间。4.4 数据库和报表功能怎么做很多SCADA项目需要做数据存储和报表。常见方案是SCADA软件自带的历史库或者用SQL数据库。如果数据量不大SCADA自带的历史库够用如果数据量大或者需要复杂查询建议上SQL Server或MySQL。报表功能可以用SCADA自带的报表工具也可以用Excel插件或者第三方报表工具。我个人的经验是如果客户只需要简单的班报、日报SCADA自带工具就够了如果需要复杂的统计分析、图表展示用数据库加前端工具更灵活。实操心得做报表时一定要考虑异常情况。比如设备停机时数据怎么处理通信中断时数据怎么补这些细节不提前想好后期会被客户追着改。5. 职业成长从新手到独当一面5.1 前三年该重点提升什么入行前三年是打基础的黄金期。我的建议是第一年把PLC编程和电气调试的基本功练扎实能独立完成小型项目的编程和调试第二年学习通信、SCADA、变频器、伺服等周边技术能配合完成中型项目第三年培养方案设计和项目管理能力能牵头做中小型项目。技术之外还要刻意练习文档能力。技术方案、调试报告、操作手册、培训材料这些文档写得好不好直接影响客户对你的专业评价。我见过技术很强但文档一塌糊涂的工程师在客户那里吃了不少亏。另外英语能力不要丢。很多进口设备的资料是英文的高端岗位的招聘要求里也常有英语阅读能力。每天花二十分钟看看英文技术文档坚持一年就有明显提升。5.2 怎么跟机械、工艺、客户沟通自动化工程师不是只跟机器打交道更多时候是跟人打交道。跟机械工程师沟通要关注动作时序、节拍要求、安装空间跟工艺工程师沟通要关注温度、压力、流量等工艺参数的精度要求跟客户沟通要关注操作习惯、维护便利性、培训需求。沟通时多用图纸和实物少用抽象描述。比如“这个动作要快一点”不如说“这个动作要在0.5秒内完成”。客户提出需求时先确认理解再动手避免做完才发现理解错了。遇到扯皮的时候用数据说话。比如设备节拍不达标不要争论是谁的问题而是记录每个动作的实际耗时找出瓶颈在哪。数据摆出来责任自然清楚。5.3 要不要考证、要不要学新东西自动化领域的证书不多比较常见的有注册电气工程师、PMP、西门子或罗克韦尔的官方认证。注册电气工程师含金量高但难度大适合想在设计院或大型企业发展的PMP适合往项目管理方向走的厂商认证适合想深耕特定品牌的。我的看法是证书是加分项不是决定项。应届生如果有精力可以考一个厂商认证证明你有基础。但不要把考证当成主要目标实际项目经验比证书重要得多。新技术方面工业物联网、边缘计算、AI辅助编程这些方向值得关注。但不要盲目追新先把传统自动化的基本功打牢。PLC编程、电气设计、通信协议这些底层能力在未来很长时间内仍然是核心。5.4 加班、出差、现场压力怎么应对自动化工程师的工作强度不小加班和出差是常态。我经历过连续三个月在外地调试也经历过为了赶工期连续一周每天干到凌晨。这些经历当时觉得苦但回头看成长最快的也是那段时间。应对压力的方法我总结了几条一是提前规划把能提前做的事做完现场就从容一些二是保持锻炼哪怕每天走半小时也能缓解疲劳三是学会沟通遇到困难及时跟项目经理或客户反馈不要一个人硬扛四是保持学习技术上的底气能抵消很多心理压力。注意身体是革命的本钱。我见过太多工程师因为长期熬夜和饮食不规律三十多岁就一身毛病。现场再忙也要按时吃饭、尽量睡够。5.5 未来往哪个方向发展自动化工程师的发展路径大致有几条技术专家路线深耕某一领域成为行业专家项目管理路线从工程师做到项目经理、项目总监销售与技术支持路线转做售前技术支持或销售创业路线积累资源和经验后自己接项目或开公司。每条路都有各自的挑战和回报。技术专家需要持续学习和钻研项目管理需要沟通和协调能力销售需要人脉和商业敏感度创业需要综合能力和抗风险能力。没有哪条路一定更好关键看你的性格和长期目标。我个人的建议是前五年先把技术做扎实同时观察自己对哪个方向更有兴趣和天赋。不用太早给自己设限但也不要频繁跳槽。在一个行业或领域深耕三五年积累的深度是跳来跳去换不来的。6. 那些没人告诉你的细节6.1 程序备份的规矩程序备份这件事怎么强调都不为过。我见过太多因为程序丢失导致项目延期甚至赔钱的案例。我的规矩是每次修改程序前先备份每次下载程序后也备份项目验收后做最终备份。备份文件至少存三个地方本地电脑、移动硬盘、公司服务器。备份文件名要包含项目名、设备名、日期、版本号和修改说明。比如“灌装线_PLC1_20240620_v5_增加急停复位逻辑”。这样即使过了两年你也能快速找到需要的版本。另外PLC里的程序也要定期上传备份。有些现场操作工会乱改参数程序也可能被误覆盖。定期上传能保证你手里始终有最新版本。6.2 跟老工程师偷师的方法刚入行的时候跟对师傅比什么都重要。但师傅不一定有耐心教你这时候就要主动偷师。我的方法是观察师傅怎么排查问题记下他的操作步骤看他写的程序琢磨为什么这么写遇到不懂的先自己查资料实在搞不懂再问问的时候带上自己的思考。师傅操作时不要光看要帮忙递工具、做记录。师傅忙的时候不要打扰等他闲下来再问。问问题要具体不要问“这个怎么做”而是问“我这样写对不对为什么”。这样师傅更愿意教你。另外师傅给的图纸、程序、笔记都是宝贵的学习资料。我刚开始工作时把师傅给的一套老程序反复看了十几遍每看一遍都有新收获。6.3 现场安全不能马虎现场安全是底线没有商量余地。进入现场必须戴安全帽、穿劳保鞋高空作业必须系安全带带电作业必须两人以上。这些规矩看起来繁琐但每一条背后都有血的教训。调试时要注意不要带电插拔模块不要用手触摸电路板不要在设备运行时靠近运动部件。如果需要强制输出先确认设备周围没有人并做好警示。急停按钮的位置要提前确认遇到紧急情况能第一时间拍下。我经历过一次险情一个同事在调试机械手时没有确认安全围栏就进入工作区域机械手突然动作差点伤到人。从那以后我每次调试前都会确认安全措施到位。6.4 怎么跟供应商打交道自动化项目离不开供应商PLC、变频器、传感器、执行器、HMI、SCADA软件每个品类都有对应的供应商。跟供应商打交道关键是建立长期关系而不是一锤子买卖。选供应商时不要只看价格。技术支持能力、交货周期、售后服务同样重要。我遇到过因为贪便宜选了小品牌变频器结果现场出问题找不到技术支持最后只能换品牌反而花了更多钱。跟供应商的技术支持保持联系遇到问题能快速找到人。平时也可以请他们分享新产品和新技术对拓宽视野有帮助。但要注意不要完全依赖供应商的方案自己要有判断能力。6.5 身体和心态的长期维护自动化工程师的工作性质决定了久坐、熬夜、出差多。长期下来颈椎、腰椎、胃病、失眠都是常见问题。我从工作第五年开始注意锻炼和作息现在状态比前几年好很多。具体做法能站着就不坐着能走路就不坐车每天至少活动半小时。饮食上尽量规律现场条件有限就备点坚果和水果。睡眠尽量保证实在要熬夜第二天找机会补觉。心态上不要跟别人比进度。有人三年做到项目经理有人五年还在写程序这都正常。关键是跟自己比今天有没有比昨天多懂一点。自动化这个行业经验是慢慢积累的急不来。7. 常见问题速查7.1 PLC启动不了怎么办PLC启动不了先看电源指示灯亮不亮。不亮就查供电亮但启动不了看故障指示灯。西门子PLC如果ERROR灯闪可能是硬件组态不对或者存储卡问题。三菱PLC如果ERR灯亮可能是程序错误或者参数设置问题。如果PLC没有报错但启动不了检查启动模式开关是不是在STOP位置。有些PLC需要把模式开关打到RUN才能运行。另外如果程序里有致命的编程错误PLC也会拒绝启动。注意PLC启动不了且没有报错有时候是存储卡的问题。拔掉存储卡试试能不能启动如果能就是卡的问题。7.2 通信连不上怎么排查通信连不上按以下顺序排查物理连接网线、串口线、接头、IP地址和子网掩码、协议和端口、站号或机架槽号、防火墙和安全软件、PLC的通信设置。如果用的是USB转串口线检查驱动是否安装正确COM口号是否选对。如果是以太网先用ping命令测试连通性。如果ping不通检查网段和网线。如果ping得通但通信不上检查协议和端口。7.3 模拟量数值跳动怎么处理模拟量数值跳动先确认信号类型和量程设置是否正确。然后用信号发生器给标准信号看PLC读数是否稳定。如果给标准信号稳定但接实际信号跳动说明是干扰问题。干扰处理检查屏蔽线是否单端接地信号线是否远离动力线变频器是否加装输出电抗器模拟量模块的滤波时间是否设置合理。如果以上都做了还跳考虑用隔离器或者换用抗干扰能力更强的信号类型。7.4 程序下载失败怎么办程序下载失败常见原因有编程电缆或网线连接问题、PLC处于运行模式、程序版本不匹配、存储卡写保护、PLC内存不足。先确认物理连接正常然后看PLC是否在STOP模式。如果PLC在RUN模式有些品牌需要先切到STOP才能下载。如果提示版本不匹配检查编程软件和PLC固件版本是否兼容。如果提示内存不足优化程序或者换更大内存的PLC。7.5 设备动作不对怎么查设备动作不对先确认是程序问题还是硬件问题。方法很简单打开程序监控看输出点是否按预期变化。如果输出点变化正确但设备不动是硬件问题如果输出点不对是程序问题。硬件问题查接触器是否吸合、阀门是否动作、电机是否转动、线路是否接通。程序问题查逻辑条件是否满足、定时器计数器是否正常、是否有互锁或保护条件触发。我习惯用“分段排查法”把自动流程分成几段逐段手动触发看哪一段出问题。这样比从头到尾跑一遍效率高得多。7.6 常见问题速查表问题现象可能原因排查方法PLC不启动电源故障、模式开关位置、存储卡问题查电源、查模式开关、拔存储卡测试通信连不上物理连接、IP设置、协议端口、防火墙从物理层到应用层逐层排查模拟量跳动干扰、量程错误、滤波不足信号发生器测试、检查屏蔽和接地程序下载失败连接问题、模式不对、版本不匹配查连接、切STOP、核对版本设备动作不对程序逻辑、硬件故障、互锁条件监控输出点、分段排查定时器不准扫描周期影响、时基设置改用循环中断、检查时基计数器乱跳信号抖动、无滤波加上升沿触发、增加滤波HMI显示异常变量地址错误、类型不匹配核对变量地址和数据类型8. 给应届生的最后几条建议8.1 保持学习的习惯自动化技术更新不算快但也不慢。新的PLC型号、新的通信协议、新的软件平台每隔几年就会有一波更新。保持学习习惯的人能跟上节奏吃老本的人三五年后就会感到吃力。学习不一定要花大块时间。每天看一篇技术文章每周研究一个功能块每月做一个小实验积累下来就很可观。我到现在还保持着每周至少花两个小时看技术资料的习惯受益良多。8.2 建立自己的知识库工作几年后你会积累大量的程序片段、调试笔记、问题解决方案。如果不整理这些经验就是散的用的时候找不到。我建议从入行第一年就开始建自己的知识库。可以用笔记软件也可以用文件夹加文档。分类方式按自己的习惯来比如按品牌分、按功能分、按问题类型分。关键是坚持记录和整理。我现在的知识库里存了几百个文档和程序片段遇到类似问题能快速找到参考。8.3 不要忽视软技能技术能力决定你能不能入行软技能决定你能走多远。沟通能力、文档能力、时间管理、团队协作这些在学校里不教但在工作中极其重要。我见过技术很强但沟通差的工程师明明方案是对的但客户就是不买账也见过技术一般但沟通好的工程师项目推进得很顺利。如果你发现自己在这方面有短板刻意练习进步会很快。8.4 找到自己的节奏自动化行业节奏快、压力大找到自己的节奏很重要。有人喜欢快节奏、高强度的项目有人喜欢稳定、规律的工作。没有对错适合自己就好。我个人的节奏是项目紧张时全力投入项目间隙休整和学习。不追求一直满负荷运转也不让自己闲太久。这个节奏让我在十二年的工作中保持了相对稳定的状态。8.5 保持对技术的热情最后一条也是最重要的一条保持对技术的热情。自动化工程师的工作有时候很枯燥改程序、调参数、写文档日复一日。但如果你对技术本身有兴趣能从解决问题中获得成就感这份工作就能做得长久。我到现在还记得第一次独立完成一个项目调试时的兴奋感。那种“我让它动起来了”的成就感是支撑我走到现在的重要原因。希望你们也能找到这种感觉。
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