01 注塑行业MES业务流程：模具驱动、换模排程、小批多品种

专栏：制造业各行业 MES 业务流程、底层逻辑与系统适配性 ｜ 第 01 篇 读者：MES 实施顾问、CIM/EAP 工程师、工艺工程师、生产负责人一、行业业务原点注塑车间的活，一句话概括：模具装上机台，料筒吐料，一模一模往外打。看着简单，管起来最难，因为所有约束都压在“模具+机台+参数”这三样东西的组合上。接单模式：绝大多数注塑厂是 MTO，按单生产。客户订单来了，安排对应的模具上对应的机台。少数做标准件的厂是 MTS 备货，但那只是把排产主体从订单换成库存水位，车间里的逻辑不变。订单金额随模具走，一套模具几十万，客户不会为一套模具只下一百件，所以订单多为中批量，从几千到几十万件。产品特征：品种多、单品种产量中等、单件价值低、更新快。一家中型注塑厂同时管着三四百套活动模具是常态。产品是塑料件，有外观面、有尺寸公差，还有材料批次问题——水口料回用比例直接进客户审核条款。换线频率：这里叫换模。一台机一天换 4 到 8 次模很常见，多品种小订单的厂能到 10 次以上。一次完整换模包括吊装模具、接水路油路、调机、试模、首件确认，没做过 SMED 的厂一次 60 到 90 分钟，做过 SMED 的能压到 25 到 40 分钟。换模时间就是产能，这一点比任何行业都直白。合规约束：消费电